Проволока сварочная высоколегированная Св-09Х16Н25М6АФ в Екатеринбурге

Стоимость товарной позиции зависит от её качества, способа и технической сложности производства, метода обработки, веса и размера.

Также, на стоимость товара напрямую влияет закупочный объем, благодаря которому даже небольшой опт обходится значительно дешевле, чем розница. Мы рады предложить вам очень выгодные условия по приобретению продукции.

Проволока Св-09Х16Н25М6АФ (ЭИ-981А) – сварочная проволока из высоколегированного металла, содержащего хром, никель, молибден, марганец и железо, формирующих прочный и термостойкий сплав. Обладает жаропрочностью, коррозионной устойчивостью, стабильностью при сварке, равномерным распределением температуры и высокой свариваемостью. Используется в машиностроении, судостроении, химической промышленности и энергетике для соединения конструкций, работающих в сложных условиях эксплуатации. Чаще всего применяется в диаметрах 0,3 мм – 12,0 мм, позволяя подобрать оптимальный вариант под разные задачи.

Проволока Св-09Х16Н25М6АФ (ЭИ-981А) представляет собой металлопрокат специального назначения, используемый для формирования прочных сварных соединений при работе на сварочном аппарате. Применение легирующих веществ в составе сплава позволяет увеличить эксплуатационные характеристики металла, обеспечивая его устойчивость к повышенным температурам и химически активным средам.

Виды проволоки:

• Сплошная – используется при автоматической сварке, формируя ровный и надежный шов.
• Флюсированная – покрыта защитным слоем, улучшающим характеристики сварки и предотвращающим окисление соединений.

Расшифровка маркировки Св-09Х16Н25М6АФ:

• 09 – углерод (0,09%), определяет прочностные характеристики.
• Х16 – хром (16%), отвечает за защиту от коррозии.
• Н25 – никель (25%), повышает жаростойкость.
• М6 – молибден (6%), улучшает твердость.
• АФ – комплекс стабилизирующих компонентов, обеспечивающих оптимальную структуру сплава.

Технология производства

Производство проволоки Св-09Х16Н25М6АФ включает сложный технологический процесс. Первым этапом является подготовка сплава, в котором железо легируется хромом, никелем, молибденом и марганцем, повышающими жаропрочность и коррозионную стойкость материала. Далее металл подвергается высокотемпературной плавке, в ходе которой достигается равномерное распределение активных веществ, обеспечивающее однородную структуру. После этого формируются заготовки, проходящие прокатку и волочение, позволяющие достичь требуемого диаметра проволоки с точностью до сотых долей миллиметра. Термообработка снижает остаточные напряжения, делает материал более пластичным и улучшает его свариваемость. Заключительный этап включает строгий контроль качества, измерение параметров по стандарту ГОСТ и тестирование характеристик на прочность и устойчивость к внешним воздействиям, после чего проволока наматывается на катушки и подготавливается к использованию в сварочных аппаратах различных областей промышленности.

Преимущества сварочной проволоки

• Жаропрочность – выдерживает высокие температуры без разрушения структуры.
• Антикоррозионная устойчивость – не теряет свойств при контакте с химически активными веществами.
• Равномерное распределение тепла – обеспечивает стабильность сварочного процесса.
• Совместимость – подходит для работы на различных сварочных аппаратах.
• Стабильность соединений – формирует прочные сварные швы в ответственных конструкциях.

Где применяется проволока

• Машиностроение – сварка каркасов тяжелых станков, соединение силовых конструкций, изготовление элементов прессов. Также применяется при сборке металлических рам грузоподъёмных механизмов, соединении узлов прокатных станов и сварке корпусных частей промышленных роботов.
• Судостроение – монтаж корпусных деталей судов, соединение трубопроводов охлаждающих систем, сварка топливных баков. Используется при изготовлении несущих каркасов судовых двигателей, соединении металлических перегородок судовых отсеков и сварке элементов гидравлических систем управления.
• Энергетика – производство паровых котлов, соединение трубопроводов тепловых станций, сборка реакторных установок. Также применяется при монтаже теплообменников электростанций, сварке корпусных частей газовых турбин и соединении опорных конструкций генераторных агрегатов.
• Химическая промышленность – изготовление резервуаров для хранения кислот, соединение технологических узлов, сварка реакторных камер. Используется при сборке фильтрационных систем химических производств, соединении корпусных элементов установок по синтезу химических реагентов и сварке теплообменных аппаратов для переработки нефтепродуктов.