Проволока сварочная высоколегированная Св-07Х19Н10Б в Екатеринбурге

Стоимость товарной позиции зависит от её качества, способа и технической сложности производства, метода обработки, веса и размера.

Также, на стоимость товара напрямую влияет закупочный объем, благодаря которому даже небольшой опт обходится значительно дешевле, чем розница. Мы рады предложить вам очень выгодные условия по приобретению продукции.

Проволока Св-07Х19Н10Б – сварочная продукция из высоколегированного металлопроката, предназначенная для соединения конструкций с повышенными требованиями к надёжности. В её состав входят железо, углерод, хром, никель, бор и другие вещества, формирующие сплав с высокой стойкостью к нагрузкам, термоустойчивостью, антикоррозионными свойствами, пластичностью. Применяется в машиностроении, металлургии, судостроении, энергетике и химической промышленности, используется на сварочных аппаратах различных типов. Чаще всего встречается с диаметром от 1,0 до 5,0 мм.

Сварочная проволока Св-07Х19Н10Б обеспечивает прочные и стабильные соединения при работе в агрессивных средах, высоких температурах и под нагрузками. В зависимости от технологии сварки бывает:

• Сплошная – применяется в автоматической и полуавтоматической сварке, формирует ровный, устойчивый шов, исключает вероятность появления дефектов.
• Флюсированная – содержит компоненты, предотвращающие окисление, используется в условиях повышенной влажности и химически активных сред.

Расшифровка маркировки Св-07Х19Н10Б:

• 07 – содержание углерода (≈0,07%), способствует пластичности соединения и равномерному распределению напряжений.
• Х19 – хром (≈19%), отвечает за антикоррозионную стойкость, делает материал пригодным для использования в агрессивных средах.
• Н10 – никель (≈10%), увеличивает термостойкость, повышает устойчивость к перепадам температур.
• Б – бор, улучшает прочность сварных соединений, снижает риск появления микротрещин.

Технология производства

Производство проволоки Св-07Х19Н10Б начинается с выплавки сплава, объединяющего железо, углерод, хром, никель, бор и другие элементы. Затем проводится рафинирование, удаляющее нежелательные примеси, способные повлиять на качество соединений. После прокатки металл проходит обработку методом холодного волочения, формирующим равномерную плотность структуры и оптимальное распределение веществ. Финальная термообработка снимает внутренние напряжения, увеличивает прочность соединений, а нанесённое защитное покрытие предотвращает коррозию и продлевает срок службы материала.

Преимущества проволоки для сварки:

• Прочность соединения – сохраняет устойчивость к нагрузкам.
• Термостойкость – стабильность при высоких температурах.
• Пластичность – легко поддаётся обработке без риска появления трещин.
• Антикоррозионная защита – содержание хрома предотвращает разрушение соединений.
• Точность параметров – стабильность размеров повышает качество сварки.
• Совместимость – применяется на различных типах сварочных аппаратов.

Где применяется сварочная проволока:

• Машиностроение – соединение несущих рам промышленных роботов, сварка элементов автоматизированных конвейерных линий, изготовление деталей механических прессов, соединение узлов гидравлических станций, монтаж каркасов тяжёлых строительных машин.
• Судостроение – сварка несущих балок судовых двигателей, монтаж элементов корпуса ледоколов, соединение деталей грузовых отсеков, производство сварных конструкций морских буровых платформ, укрепление каркасов судовых механизмов.
• Энергетика – изготовление соединений для трубопроводов газораспределительных станций, сварка конструкций паровых котлов, монтаж несущих рам турбогенераторов, соединение теплообменных систем атомных электростанций, производство сварных каркасов для ветрогенераторов.
• Химическая отрасль – соединение перегородок технологических камер, сварка элементов насосных станций, изготовление резервуаров для хранения кислот и щелочей, монтаж сварных узлов фильтрационных установок, соединение частей термореактивных контейнеров.
• Металлургия – сварка опорных конструкций плавильных печей, восстановление стенок прокатных станов, соединение деталей систем охлаждения для литейных цехов, изготовление несущих рам прессов для формовки металла, соединение элементов вентиляционных установок.