Сварочная проволока Св-ХН85МЮ-ВИ в Екатеринбурге

Стоимость товарной позиции зависит от её качества, способа и технической сложности производства, метода обработки, веса и размера.

Также, на стоимость товара напрямую влияет закупочный объем, благодаря которому даже небольшой опт обходится значительно дешевле, чем розница. Мы рады предложить вам очень выгодные условия по приобретению продукции.

Проволока Св-ХН85МЮ-ВИ (ЭП 797) – сварочный материал на основе никель-хромового сплава, предназначенный для работы в условиях высоких температур и агрессивных сред. Основные компоненты состава – никель, хром, молибден, алюминий и углерод, обеспечивающие надежность соединений, жаростойкость, прочность и устойчивость к коррозионному воздействию. Применяется в машиностроении, судостроении, авиационной, химической и энергетической промышленности. Используется для сварки ответственных деталей, таких как корпуса турбин, фланцы, штуцеры и узлы газовых установок. Размеры – диаметр от 1,0 до 5,0 мм.

Проволока Св-ХН85МЮ-ВИ предназначена для выполнения сварки конструкций, подвергающихся интенсивным нагрузкам и высокотемпературному воздействию. Легирующие элементы в составе обеспечивают устойчивость соединений, предотвращая разрушение металла и минимизируя риск появления трещин.

Разновидности проволоки по форме поставки:

• катушки – удобны при автоматизированной сварке;
• прутки – используются в ручных процессах;
• бухты – подходят для серийного производства.

Расшифровка марки Св-ХН85МЮ-ВИ

• Св – сварочная проволока
• ХН85 – 85% никеля, повышающего жаропрочность;
• МЮ – молибден и алюминий, улучшающие термостойкость и прочность;
• ВИ – вакуумно-индукционный метод производства.

Технология производства

Изготовление проволоки включает несколько этапов. Первым производится вакуумно-индукционное плавление, удаляющее примеси и обеспечивающее равномерное распределение легирующих компонентов. Затем следует вакуумный дуговой переплав, увеличивающий плотность материала и его защитные свойства при длительной эксплуатации. Проволока проходит термообработку, повышающую устойчивость соединений, после чего калибруется до точных размеров для оптимального использования в сварочных аппаратах. Финальный контроль включает тестирование состава, испытания на прочность и проверку соответствия требованиям ГОСТ.

Преимущества сварочной проволоки

• Устойчивость к коррозии при контакте с агрессивными химическими веществами;
• Оптимальное распределение легирующих элементов в составе;
• Прочность сварных соединений, низкий риск появления дефектов;
• Совместимость с ручной, автоматической и аргонодуговой сваркой;
• Соответствие требованиям ГОСТ.

Где применяется проволока

• Авиационная промышленность – сварка термостойких компонентов реактивных двигателей, соединение секций газотурбинных установок, производство опорных рам для авиационных топливных систем, изготовление деталей силовых каркасов аэрокосмических аппаратов.
• Химическая промышленность – соединение реакторных сосудов для синтеза химических веществ, сварка емкостей для хранения щелочей и кислот, производство трубопроводов для перекачки агрессивных жидкостей, изготовление теплообменных узлов для нефтехимического оборудования.
• Судостроение – сварка корпусов глубоководных судов, соединение каркасных частей буровых платформ, изготовление несущих элементов судовых двигателей, производство силовых конструкций для транспортных кораблей, работающих в сложных условиях.
• Машиностроение – соединение деталей гидравлических прессов, сварка несущих каркасов для производственных линий, изготовление компонентов трансмиссий тяжелых грузовиков, производство рам для строительного оборудования, соединение силовых элементов для металлообрабатывающих станков.
• Энергетика – сварка конструкций газотурбинных блоков, соединение трубопроводов электростанций, производство теплообменников для атомных реакторов, изготовление силовых каркасов генераторных систем, сварка элементов паровых котлов и теплоэнергетических установок.