Сварочная проволока Св-03Х14Н8С3БУ в Екатеринбурге

Стоимость товарной позиции зависит от её качества, способа и технической сложности производства, метода обработки, веса и размера.

Также, на стоимость товара напрямую влияет закупочный объем, благодаря которому даже небольшой опт обходится значительно дешевле, чем розница. Мы рады предложить вам очень выгодные условия по приобретению продукции.

Проволока Св-03Х14Н8С3БУ (ЭП305У) – это высоколегированная сварочная проволока, предназначенная для работы с жаропрочными и коррозионностойкими сталями. Она производится из сплава марки ЭП305У, включающего хром, никель, кремний и углерод. Обладает высокой устойчивостью к агрессивным средам, прочностью, термостойкостью, хорошей свариваемостью. Применяется в авиационной, химической, судостроительной, машиностроительной и энергетической промышленности, используется в технологическом оборудовании и сварке конструкций, работающих при высоких температурах. Основные размеры – диаметр от 0,8 до 6,0 мм.

Проволока Св-03Х14Н8С3БУ широко применяется в производственных процессах, где требуется высокая надежность сварных соединений и стойкость к температурным колебаниям. Она выдерживает температуры до 900°C и успешно используется для соединения металлоконструкций, работающих в условиях агрессивных химических веществ.

Разделяется на несколько видов по диаметру и форме поставки:

• катушки – подходят для автоматической сварки;
• прямые прутки – используются при ручной сварке;
• бухты – оптимальны для масштабного производства.

Расшифровка марки Св-03Х14Н8С3БУ:

• Св – сварочная проволока;
• 03 – серия сплава;
• Х14 – 14% хрома, обеспечивающего стойкость к окислению;
• Н8 – 8% никеля, повышающего жаропрочность;
• С3 – 3% кремния, улучшающего прочность и коррозионную стойкость;
• БУ – обработка сплава, увеличивающая долговечность соединений.

Технология производства

Производство сварочной проволоки Св-03Х14Н8С3БУ начинается с вакуумно-индукционного плавления, которое обеспечивает чистоту металла и равномерное распределение легирующих элементов, после чего материал проходит вакуумный дуговой переплав, улучшая плотность и термическую стабильность сплава. Далее заготовки подвергаются термообработке, увеличивающей прочность и коррозионную стойкость, а затем проходит калибровка, обеспечивающая точные геометрические параметры проволоки для стабильного сварочного процесса. Заключительный этап – контроль качества, включающий проверку состава, испытания на прочность и соответствие требованиям ГОСТ, что гарантирует надежность соединений при эксплуатации в агрессивных средах и экстремальных температурах.

Преимущества сварочной проволоки

• Высокая коррозионная стойкость
• Устойчивость к перепадам температур
• Прочность и надежность соединений
• Совместимость с ручной и автоматической сваркой
• Долговечность сварных швов
• Отличная адгезия к металлам

Где применяется проволока

• Авиационная промышленность – используется для сварки каркасов фюзеляжей пассажирских и военных самолетов, соединения опорных конструкций крыльев и хвостовых отсеков, сварки элементов реактивных двигателей, таких как камеры сгорания и турбинные лопатки.
• Химическая промышленность – применяется при сварке емкостей для хранения серной и азотной кислоты, соединении трубопроводов для транспортировки агрессивных веществ, изготовлении реакторных установок для химического синтеза и перегонных колонн, используемых в нефтехимической отрасли.
• Судостроение – используется для сварки корпусов подводных лодок, соединения силовых элементов морских танкеров и грузовых судов, производства теплообменников для судовых двигателей, сварки крепежных конструкций на морских платформах.
• Машиностроение – применяется при изготовлении рамы и опорных узлов грузовых автомобилей, соединении деталей двигателя внутреннего сгорания, сварке корпусов промышленных прессов, сборке кранов и металлоконструкций для строительной техники.
• Энергетика – используется для сварки корпусов газовых турбин, соединения трубопроводов на тепловых и атомных электростанциях, производства теплообменников для котлов высокого давления, изготовления элементов генераторов и трансформаторов.