Сварочная проволока Св07Х18Н9ТЮ в Екатеринбурге

Стоимость товарной позиции зависит от её качества, способа и технической сложности производства, метода обработки, веса и размера.

Также, на стоимость товара напрямую влияет закупочный объем, благодаря которому даже небольшой опт обходится значительно дешевле, чем розница. Мы рады предложить вам очень выгодные условия по приобретению продукции.

Проволока Св-07Х18Н9ТЮ – сварочный материал, который изготавливается из высоколегированного металлопроката и соответствует требованиям ГОСТ. В её состав входят железо, углерод, хром, никель, титан и другие элементы, которые формируют сплав с высокой стойкостью к температурам, химическим веществам, механическим нагрузкам и коррозии. Используется для соединения деталей в машиностроении, металлургии, судостроении, энергетике и химической промышленности. Распространённые диаметры – 1,0–5,0 мм.

Сварочная проволока Св-07Х18Н9ТЮ предназначена для создания надёжных соединений, устойчивых к эксплуатационным нагрузкам и воздействиям агрессивных сред. Выпускается в нескольких вариантах, каждый из которых адаптирован для конкретных задач:

• Сплошная – применяется для автоматической и полуавтоматической сварки, гарантирует точность сварного шва, стабильность соединения и отсутствие посторонних включений в металле.
• Флюсированная – включает компоненты, препятствующие окислению, используется при сложных условиях эксплуатации, например, при соединении конструкций, контактирующих с агрессивными химическими веществами или подверженных резким перепадам температуры.

Маркировка Св-07Х18Н9ТЮ содержит информацию о составе и свойствах сплава:

• 07 – углерод (≈0,07%), отвечает за пластичность соединения, снижает вероятность образования трещин.
• Х18 – хром (≈18%), обеспечивает устойчивость к коррозии, делает материал пригодным для работы в агрессивных средах.
• Н9 – никель (≈9%), увеличивает термостойкость и улучшает свариваемость.
• ТЮ – титан и другие легирующие элементы, стабилизируют структуру сплава, повышают прочность соединения.

Технология производства

Производство проволоки Св-07Х18Н9ТЮ включает несколько этапов. Вначале осуществляется выплавка сплава, где точно дозируются железо, углерод, хром, никель, титан и дополнительные элементы. Далее проводится рафинирование, удаляющее нежелательные примеси, способные повлиять на качество соединений. После этого металл прокатывают до нужного диаметра, затем проходит обработку методом холодного волочения – этот процесс формирует однородную структуру, улучшает плотность и равномерное распределение компонентов в составе. Финальная термообработка стабилизирует материал, снижает остаточные напряжения и увеличивает устойчивость к термическим нагрузкам. Завершающий этап – нанесение защитного покрытия, которое предотвращает развитие коррозии и продлевает срок службы соединений.

Преимущества проволоки

• Прочность соединения – выдерживает нагрузки, исключая риск деформации.
• Термостойкость – сохраняет свойства при высоких температурах, исключая перегрев и структурные изменения.
• Пластичность – легко поддаётся обработке, исключая появление внутренних напряжений.
• Антикоррозионная защита – хром и титан препятствуют разрушению материала под воздействием влаги, химии и температуры.
• Точность параметров – стабильно выдерживает геометрию, обеспечивая равномерность соединений.
• Универсальность – применяется в различных отраслях, совместима с широким спектром сварочных аппаратов.

Где применяется сварочная проволока

• Машиностроение: сварка силовых рам автомобилей, соединение элементов транспортных агрегатов, монтаж каркасов промышленных станков.
• Судостроение: формирование корпусных элементов, сварка трубопроводов внутри судов, соединение несущих конструкций, устойчивых к воздействию морской воды.
• Энергетика: изготовление котельных систем, сварка деталей турбинных установок, производство теплообменных конструкций для промышленных предприятий.
• Химическая отрасль: соединение трубопроводов, сварка резервуаров для хранения химически активных веществ, монтаж технологического оборудования.
• Металлургия: восстановление элементов прокатных станов, монтаж сварных швов плавильных агрегатов, модернизация конструкций термических установок.